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聚丙烯熔喷无纺布技术在国内外的发展
2022-08-12
螺杆区域的温度不仅与纺丝过程的顺利进行有关，而且影响产品的外观、感觉和性能。如果温度过高，就会出现SHOT块聚合物，布料缺陷增加，纤维断裂增加，出现飞花。温度设置不当会导致喷嘴堵塞、喷嘴孔磨损和设备损坏。
拉伸热空气温度拉伸热空气温度一般用热空气速度(压力)表示，直接影响纤维的细度。在其他参数相同的情况下，热空气速度增加，纤维变细，纤维间结点增加，受力均匀，强度增加，无纺布感觉柔软光滑。但速度大，容易出现飞花，影响无纺布外观;降低速度，孔隙率增加，过滤阻力降低，但过滤效果差]。应注意，热空气温度应与熔体温度相似，否则会产生气流，损坏箱体。
熔体温度熔体温度又称熔喷无纺布模头温度，与熔体流动性密切相关。随着温度的升高，熔体的流动性变好，粘度降低，纤维变细，均匀性变好。但粘度越低越好。如果粘度过低，会导致过度拉伸，纤维容易断裂，形成超短超细纤维，无法在空中收集。
接收距离接收距离(DCD)是指喷丝板与网帘之间的距离，对纤维网的强度影响尤为显著。DCD增加，强度和抗弯刚度降低，纤维直径降低，粘结点降低。因此，无纺布柔软蓬松，透气性增加，过滤阻力和过滤效率降低[17]。当距离过大时，纤维加热空气流量的拉伸减小，纤维在拉伸过程中会缠结，导致并丝;当接收距离过小时，纤维不能完全冷却，导致并丝，无纺布强度下降，脆性增加。
离线工艺参数只能在设备不工作时调整，如喷丝孔直径(φ)、热空气喷射角度(α)等。φ小有利于喷射超细纤维，但孔径小，加工困难。α是指气流与模具底部的夹角。在喷丝孔轴面区域，气流速度高，有利于熔体拉伸[20]。α越大，喷丝孔轴上的气流重量越大。理论上，80°和60°的拉伸效果相似，但80°夹角在机械结构上有很大的障碍。因此，60°夹角用于实际生产过程。
聚丙烯熔喷无纺布技术在国内外的发展。
聚丙烯制备
由于熔喷无纺布工艺的特殊性，作为一种特殊的聚丙烯材料，需要满足三个要求：高MFI、窄相对分子质量分布和低灰。传统聚丙烯原料的MFI不能满足熔喷无纺布工艺的要求，因此需要将聚丙烯原料转化为熔喷无纺布专用聚丙烯材料，才能生产出合格的超细纤维布。目前，获得高MFI聚丙烯的主要方法是化学降解和加氢控制。
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