聚丙烯熔喷无纺布生产技术
2022-07-25
这种超细纤维布具有良好的过滤性、透气性和吸附性,因此广泛应用于过滤材料、保暖材料、医疗卫生等领域。在突发性公共卫生事件的诱导下,国内外聚丙烯熔喷无纺布技术的快速发展。
聚丙烯熔喷无纺布生产技术。
熔喷无纺布的生产工艺一般是聚合物树脂切片的喂入→熔化挤出→熔体杂质过滤→计量泵的精确计量→喷丝→网→切边卷绕→产品后加工。熔喷工艺原理是将聚合物熔体从模具喷丝孔中挤出,形成熔体细流。同时,喷丝孔两侧的高速高温气流对熔体细流进行喷射和拉伸,细化成细度只有1~5μm的细丝,然后被热气流拉断为45mm左右的短纤维。为防止热气流吹走短纤维,设置真空抽吸装置(在网帘下),均匀收集高速热风拉伸形成的超细纤维。然后,它依靠自粘制成熔喷无纺布。
1.2主要工艺参数。
1.2.1聚合物原料的性质。
包括树脂原料的流变性能、灰分和相对分子质量分布。其中,原料的流变性能是重要的指标,常用熔融指数(MFI)表示。MFI越大,材料的熔体流动性越好,反之亦然。树脂原料的分子量越低,MFI越高,熔体粘度越低,越适合拉伸不良的熔喷工艺。对于聚丙烯,MFI应在400~1800g/10min范围内。
1.2.2在线工艺参数。
在熔喷生产过程中,根据原材料和产品的需要调整参数,主要包括:
(1)当温度恒定时,熔体挤出量增加,熔喷无纺布定量增加,强度相对增加(达到峰值后减少)。它与纤维直径呈线性增加的关系,挤出过多,纤维直径增加,根数减少,强度降低,粘接部位减少,导致并丝,因此无纺布相对强度下降。
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