熔喷无纺布的制作原理
2022-03-30
熔喷无纺布的制作过程是从高分子材料的顶部和底部。到材料的溶解和挤压。计量泵计量后,用专用喷孔模块进行喷发,高速热流合理拉动喷孔产生的聚合物水流进行诱导。冷却后在辊筒上成型,然后接收加工下料。这些步骤都是一气呵成。任何一个环节都出现问题。
包括许多单熔喷无纺布设备。如熔喷无纺布生产线、物料聚合物加料器、螺杆挤出机、计量泵装置、喷孔模块、加热系统、空气压缩机和冷却系统、接收和卷绕装置。这些装置独立工作,在PLC和工控机的共同指挥下,形成同步和张力控制系统。用变频器控制伸出、传动、收卷等。用温度控制系统控制加热,用变频器控制风扇和冷却等。目前国内喷孔模块精度不高。需要从国外进口,而其他配件目前国内可以生产,维修效率比较高。
有些机械问题很容易发现和解决。比如一个电动滚柱轴承坏了,会发出奇怪的声音,可以找合适的零件更换。或者螺杆的减速器坏了。速度波动的时候会发出很大的响声。
但是电气问题,如果出了问题。会相对隐蔽。例如,如果PLC上的一个触点出现故障,则联动可能异常。变频器部分驱动光耦异常,电机三相电流波动大。甚至上差中断。卷筒张力参数不合适会导致卷筒不均匀。或者生产线漏电导致整条生产线跳闸无法通电。
触摸触摸屏的玻璃,因为它被压得太重或灰尘和油跑到里面的电缆头。因为触摸面板接触不良或老化,会被压坏或击穿,要及时处理。
一般PLC不差,但不代表不差。一般燃烧触点多。电源多,处理相对问题简单快捷。如果程序丢了或者主板出了问题,整条生产线都可能瘫痪。及时找专业公司解决。
并且这些类型的设备使用的功率相对较大。如果现场不注意制冷和除尘。生产过程很容易因高温和静电而停止
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